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    1. 鈦及鈦合金分類工業(yè)純鈦：TA1、TA2、TA3。鈦合金：α鈦合金、β鈦合金、α+β鈦合金。

    2. 鈦材特點(diǎn) 性能優(yōu)異、鈦材最大的特點(diǎn)是質(zhì)量?。?a style="font-weight:bold;margin:0px 3px;">密度4.51g/cm3），強(qiáng)度高，耐腐蝕性優(yōu)良，低溫性能好，在海水和大多數(shù)酸、堿、鹽介質(zhì)中均有優(yōu)良的抗腐蝕性能，在尿素生產(chǎn)中，其耐腐蝕性比超低碳奧氏體不銹鋼還高10倍。有這樣一個(gè)例子，在制鹽生產(chǎn)中，使用紫銅管制造的預(yù)熱器，使用幾個(gè)月便嚴(yán)重腐蝕，10個(gè)月更新。氯離子對(duì)鈦設(shè)備沒有任何腐蝕，鹽漿管用碳鋼做半個(gè)月即被腐蝕，呈蜂窩狀，每年要更換鹽漿管6次；采用不銹鋼，4個(gè)月即穿孔。換成鈦管，用了4年，尚未出現(xiàn)腐蝕穿孔。鈦設(shè)備一次性投資較高，全壽命周期費(fèi)用比較低，經(jīng)濟(jì)效益非常明顯。

    3. 鈦制品的焊接特點(diǎn)鈦設(shè)備焊接極易氧化、氮化和脆化。 ① 在400℃時(shí)即開始大量吸氫，氫是鈦?zhàn)钣泻Φ脑刂?，使鈦的塑性與韌性降低，導(dǎo)致脆裂，在冷卻時(shí)，氫來(lái)不及逸出而產(chǎn)生氣孔，故一般要求鈦材中含量小于0.01％～0.15％，若母材含氫量大，則應(yīng)預(yù)先進(jìn)行脫氫處理。 ② 鈦在600℃以上就會(huì)急劇地和氧、氮化合，生成TiO2和TiN（硬度極大），使焊接接頭的塑性和韌性下降，并會(huì)引起氣孔和裂紋缺陷。 ③ 當(dāng)加熱到800℃以上，TiO2即溶解于鈦中并擴(kuò)散深入到金屬鈦的內(nèi)部組織中，形成0.01～0.08mm厚的中間脆性層。溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，氧化、氮化也越嚴(yán)重，焊接接頭的塑性急劇下降。要求鈦中含氧量小于0.1％～0.15％，鈦還極易與碳形成脆性的碳化物，降低塑性和可焊性。 ④ 熔點(diǎn)高，1608～1725℃，熱容量大，導(dǎo)熱性差，焊接接頭容易過(guò)熱，晶粒粗大，尤其是β鈦合金，焊接接頭塑性下降最明顯，若為結(jié)構(gòu)剛性大的工件，在焊接應(yīng)力的作用下還會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。 ⑤ 鈦在氫和殘余應(yīng)力作用下，可能出現(xiàn)冷裂紋，必須嚴(yán)格控制焊接接頭中的氫含量。鈦一旦沾染鐵離子，即變脆，這是促使鈦材產(chǎn)生裂紋的重要原因之一。鈦材焊接變形較大，校正困難。 4. 提高焊接質(zhì)量的工藝措施 ① 采用手工鎢極氬弧焊（TIG焊）或等離子焊，不宜用氣焊、CO2氣體保護(hù)焊和一般電弧焊。實(shí)踐證明，鎢極氬弧焊是焊接鈦的最好方法之一。氬弧焊時(shí)采用直流正接極，工件背面用氬氣保護(hù)，收效更好。 ② 焊前必須徹底清除工件表面的氧化皮、油污及富集氣體的金屬層中，一般用機(jī)械法清理（最簡(jiǎn)單）。先用丙酮去油污，用細(xì)砂布清除氧化皮，再用丙酮擦洗一次，禁止用打磨過(guò)碳鋼的砂輪打磨鈦材。實(shí)踐證明，一旦污染了鈦，會(huì)影響焊接質(zhì)量，打磨時(shí)不允許出現(xiàn)過(guò)熱色澤。 ③ 酸洗溶液配方及工藝。 A. 每升酸洗溶液中，硝酸55～60mL、氫氟酸5mL、鹽酸350mL、余量為水；室溫酸洗浸泡15～20min。 B. 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的氫氟酸、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的硫酸溶液，溶液溫度25～30℃，酸洗5～10min。酸洗后用熱水、冷水沖洗干凈，白布擦試、晾干，在4h內(nèi)焊完。環(huán)境十分重要，切實(shí)做到防鐵污染、防塵、防濕，可取得良好效果。 ④ 嚴(yán)格控制母材化學(xué)成分中的含碳量以及氫、氧、氮含量，C<0.1％，Ar≥99.99％，N<0.005％，O<0.002％，H<0.002％，雜質(zhì)總含量<0.002％，相對(duì)濕度<5％，水分<0.001mg/L。 ⑤ 焊接中，密切注意觀察焊縫表面顏色，判別保護(hù)效果，這直接關(guān)系到焊縫質(zhì)量 。

    TA1、TA2、TA3 工業(yè)純鈦，它們可進(jìn)行各種形式的焊接，焊接性能良好，焊接接頭可達(dá)基體金屬?gòu)?qiáng)度的90%。易于鋸和砂輪切割，機(jī)械加工性能良好。耐蝕性能優(yōu)良 用于350℃以下、受力小的零件及沖壓成各種復(fù)雜形狀的零件。如火電站凝汽器；船用海水腐蝕的管道系統(tǒng)、閥門、泵；化工熱交換器、泵體、蒸餾塔；海水淡化系統(tǒng)、鍍鉑陽(yáng)極；飛機(jī)的骨架、蒙皮、發(fā)動(dòng)機(jī)部件、橫梁等。

    TC4是鈦合金

    鈦合金是以鈦為基加入其他合金元素組成的合金。鈦合金具有密度低、比強(qiáng)度高、抗腐蝕性能好、工藝性能好等優(yōu)點(diǎn)，是較為理想的航天工程結(jié)構(gòu)材料。 5 V: Y5 N:

    TC1 沖壓性良好?？蛇M(jìn)行各種形式焊接，焊接性良好。機(jī)加工性與工業(yè)純鈦相同。抗氧化性良好 做400℃以下工作的零件。適于各種板材，沖壓和焊接零件

    TC2 在350℃下，100h的持久強(qiáng)度在400MPa以上，熱加工有良的塑性。加熱到350-400℃，沒有發(fā)脆傾向，因此，可用其焊接在高溫下工作的零件 做500℃以下工作的零件、焊接件、模鍛件和彎曲加工的零件等 $ v# Z$ T, l6 B7 @9 h! L: I& Y4

    TC4 沖壓性差，熱塑性良好?？蛇M(jìn)行各種形式的焊接，焊接接頭強(qiáng)度可達(dá)基體金屬?gòu)?qiáng)度90%。機(jī)械加工性能尚好，需要用硬質(zhì)合金刀具，大走刀量、慢速，充分冷卻。耐蝕性能良好，熱穩(wěn)定性好。是應(yīng)用最廣的鈦合金之一 做400℃以下長(zhǎng)期工作的零件

    TC5 在350以下穩(wěn)定，在更高的溫度下塑性下降。在熱狀態(tài)下可進(jìn)行鍛造、沖壓等變形 在350℃以下工作的零件

    TC9 熱塑性尚好。機(jī)加工性與TC4合金相同。抗蝕性高。熱穩(wěn)定性尚好 400℃以下長(zhǎng)期工作的零件?？芍圃靿簹鈾C(jī)盤和葉片 （ p8 H（ M& C: P2 M2 p

    TC10 沖壓性差，熱塑性良好?？蛇M(jìn)行各種形式的焊接，焊接接頭強(qiáng)度可達(dá)基體金屬?gòu)?qiáng)度90%。機(jī)械加工性能與TC4合金相同 。耐蝕性能好。熱穩(wěn)定性較好，熱處理效果顯著，淬透性好 做450℃以下長(zhǎng)期工作的零件。

    氯離子對(duì)金屬蝕機(jī)理主要是形成腐蝕電池；還有去極化作用，Cl-不僅促成了金屬表面的腐蝕電池，而且加速了電池的作用。通常把使陽(yáng)極過(guò)程受阻稱作陽(yáng)極極化作用，而把加速陽(yáng)極極化作用稱作去極化作用，Cl-正是發(fā)揮了陽(yáng)極去極化作用；還有導(dǎo)電作用，Cl-的存在強(qiáng)化了離子道路，降低了陰陽(yáng)極之間的歐姆電阻，提高了腐蝕電池的效率，從而加速了電化學(xué)腐蝕過(guò)程。